Lực căng cuộn dây là yếu tố duy nhất quyết định liệumáy cuộn dâyhóa ra các cuộn dây hoặc dây đồng nhất, chặt chẽ, bị đứt, trượt hoặc chồng lên nhau không đều và việc điều khiển độ căng dây trên đầu thanh trượt luôn bắt đầu từ tấm kẹp chứ không phải tốc độ động cơ.
Tóm lại: nếu cuộn dây của bạn bị lỏng và cuộn dây thiếu độ chặt thì áp suất tấm kẹp quá thấp; nếu dây liên tục bị đứt thì hầu như nó luôn ở mức quá cao. Để điều chỉnh độ căng phù hợp là vấn đề xoay bốn ốc vít trên tấm kẹp 2 theo từng bước nhỏ, kéo dây bằng tay sau mỗi lần thay đổi để cảm nhận lực cản và xác nhận kết quả bằng cách chạy thử dây-phế liệu trước khi chạm vào kho sản xuất.
Phần còn lại của hướng dẫn này sẽ giải thích lý do tại sao lực căng vượt quá phạm vi, cách khắc phục trên đầu thanh trượt, lực căng tương tác như thế nào với đường kính dây và độ chính xác của cuộn dây cũng như lý do tại sao hầu hết các máy quấn dây hình xuyến - bao gồmmáy cuộn dây hoàn toàn tự độngnền tảng - vẫn dựa vào bộ căng phanh cơ học thay vì cảm biến căng dây điện tử được sử dụng trên các loại máy-tờ rơi.
I. Nguyên nhân gây ra sự cố căng dây trên máy cuộn dây đầu trượt?
Hầu hết các khiếu nại về độ căng đều bắt nguồn từ một trong ba nguyên nhân cốt lõi: tấm kẹp được đặt sai, thanh cấp liệu được điều chỉnh sai điểm hoặc không ai kiểm tra cơ cấu trong một thời gian. Mỗi loại xuất hiện khác nhau trong cuộn dây đã hoàn thiện, vì vậy sẽ giúp tách chúng ra trước khi dùng tuốc nơ vít.
Một. trên-các tấm kẹp được siết chặt
Khi các tấm kẹp bóp dây quá mạnh, dây sẽ không thể nạp trơn tru. Điều này biểu hiện dưới dạng kiểu cuộn dây không đều và trong trường hợp tệ hơn là dây bị đứt giữa{1}}đang chạy, khiến quá trình sản xuất phải dừng lại và vật liệu bị loại bỏ.
b. dưới-các tấm kẹp được siết chặt
Lỗi ngược lại cũng phổ biến như vậy. Nếu các tấm quá lỏng, dây sẽ thoát ra nhanh hơn khả năng trục xoay có thể đặt nó xuống đồng đều và cuộn dây mất đi độ nén - sẽ chồng lên nhau hoặc để lại những khoảng trống thay vì nằm sát vào nhau.
c. điểm điều chỉnh bộ nạp sai
Một sai lầm mà chúng tôi thường thấy ở những người mới sử dụng: điều chỉnh thanh cấp liệu ở đầu nhọn hoặc ở phần-giữa thay vì kết nối đầu cuối chính xác. Những thay đổi về lực căng được thực hiện không đúng điểm sẽ không tác động lên dây một cách có thể đoán trước được, vì vậy người vận hành cuối cùng sẽ "đuổi theo" một cài đặt không bao giờ ổn định.
II. Làm cách nào để điều chỉnh áp suất tấm kẹp để có độ căng chính xác?
Một. định vị bốn vít điều chỉnh
Các tấm kẹp đầu con trượt (thường được gọi là tấm kẹp 1 và tấm kẹp 2) được giữ dưới áp lực bằng bốn vít. Những vít này là đầu vào duy nhất bạn cần để tinh chỉnh-độ căng của dây - thay vào đó, chống lại sự cám dỗ bù đắp bằng tốc độ cuộn dây.
b. quy trình điều chỉnh từng bước-từng-
| Bước chân | Hoạt động | Những gì cần kiểm tra |
|---|---|---|
| 1 | Nới lỏng cả bốn ốc vít một chút | Dây phải di chuyển tự do qua các tấm |
| 2 | Siết chặt đều, mỗi lần một phần tư vòng | Không có biến dạng dây nhìn thấy được |
| 3 | Kéo dây bằng tay | Điện trở phải chắc chắn nhưng êm ái, không bị giật |
| 4 | Chạy thử nghiệm dây- mẩu tin lưu niệm ngắn | Cuộn dây nằm ngang, không có khoảng trống hoặc chồng chéo |
| 5 | Khóa vít và{0}}kiểm tra lại | Căng thẳng được giữ ổn định trong 20–30 lượt |
c. kiểm tra độ căng bằng tay
Sau mỗi lần điều chỉnh, kéo một đoạn dây ngắn qua các tấm bằng tay trước khi chạy máy. Thói quen duy nhất này giúp phát hiện hầu hết các lỗi căng thẳng trước khi chúng trở thành một loạt cuộn dây bị loại bỏ - việc này nhanh hơn việc chờ cuộn dây bị hỏng rõ ràng.
III. Độ căng của dây ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng cuộn dây và độ chính xác của cuộn dây?
Độ căng không chỉ là cài đặt đạt/không đạt - mà nó trực tiếp xác định mật độ cuộn dây, độ nhất quán của bước và mức độ căng mà lớp cách điện của dây nhìn thấy.
Lực căng của cuộn dây quá gần với độ bền đứt của dây sẽ làm căng dây dẫn và làm mỏng lớp phủ men, điều này có thể gây ra hỏng cách điện sau này ngay cả khi cuộn dây trông vẫn ổn trên máy.
Một phương pháp kỹ thuật thường được sử dụng đặt độ căng làm việc theo phần trăm độ bền đứt của dây:
T_max=(π / 4) × d² × σ_b × k
Ở đâu:
T_max=độ căng cuộn dây khuyến nghị tối đa (N)
d=đường kính dây (mm)
σ_b=độ bền kéo của vật liệu dây (N/mm2)
k=hệ số an toàn, thường là 0,10–0,20 đối với dây nam châm tráng men
Trong thực tế, hầu hết các cửa hàng đều chạy ở mức 50–80% mức tối đa được tính toán này để hạn chế độ giãn dài và hư hỏng men răng. Bảng bên dưới hiển thị phạm vi tham chiếu chung theo đường kính dây cho dây nam châm đồng - luôn được xác nhận dựa trên bảng dữ liệu của nhà cung cấp dây cụ thể của bạn, vì loại lớp phủ và quá trình ủ ảnh hưởng đến con số-thực tế.
| Đường kính dây (mm) | Phạm vi căng thẳng điển hình (g) |
|---|---|
| 0.05 – 0.10 | 5 – 15 |
| 0.10 – 0.20 | 15 – 40 |
| 0.20 – 0.40 | 40 – 90 |
| 0.40 – 0.65 | 90 – 180 |
| 0.65 – 1.00 | 180 – 350 |
Các khung tham chiếu nhưIPC/WHMA-A-620tiêu chuẩn để lắp ráp dây và cáp, cũng như các công cụ tính toán lực căng kỹ thuật được công bố cho cuộn dây, là những điểm khởi đầu hữu ích, mặc dù lực căng tối ưu thực tế luôn phụ thuộc vào dây cụ thể, phương pháp cuộn dây và hình dạng cuộn dây có liên quan.
IV. Tại sao máy quấn dây hình xuyến sử dụng bộ căng cơ thay vì cảm biến căng dây điện tử?
Một. phanh cơ và cảm biến căng dây điện tử
Cảm biến độ căng dây điện tử rất phù hợp với máy cuộn dây loại{0}}tờ rơi (phẳng/lớp), trong đó đường dẫn dây tương đối tuyến tính và cảm biến vòng-đóng có thể đo và điều chỉnh độ căng trong thời gian thực. Máy cuộn dây hình xuyến lại là một câu chuyện khác.
Bởi vì dây phải đi qua lỗ trung tâm của lõi trong mỗi vòng quay nên hầu như mọi đầu cuộn dây hình xuyến có bánh răng trên thị trường - bất kể nhãn hiệu - đều điều khiển độ căng thông qua phanh cơ học: thay vào đó, một lò xo áp suất bên trong vỏ phanh, được nén hoặc giải phóng bằng cách xoay vít điều chỉnh.
Không có cài đặt tiêu chuẩn hóa; độ căng chính xác được thiết lập bằng cảm giác, bởi người vận hành hoặc kỹ thuật viên có kinh nghiệm, trong phạm vi mà đầu máy hỗ trợ cho thước dây tối thiểu và tối đa.
b. nghiên cứu điển hình: yêu cầu của khách hàng về độ căng có thể điều chỉnh và lặp lại
Chúng tôi từng làm việc với một khách hàng ở Việt Nam, người rất nhạy cảm-căng thẳng trong quá trình sản xuất cuộn cảm hình xuyến. Yêu cầu đầu tiên của họ là máy cuộn hình xuyến đi kèm với bộ căng điện tử để điều khiển chính xác - loại mà họ đã thấy được chỉ định trên máy cuộn phẳng/lớp.
Thực tế kỹ thuật là bộ căng điện tử được chế tạo cho kiểu cuộn dây đó chứ không phải cho đầu hình xuyến, trong đó lò xo cơ khí-và-phanh vít là phương pháp đã được chứng minh duy nhất trong toàn ngành.
Thứ khách hàng thực sự cần không phải là một cảm biến điện tử - mà là một đầu máy có phạm vi lực căng có thể điều chỉnh rộng, ổn định và khả năng điều khiển cao độ-cuộn dây chặt chẽ. Chúng tôi đã đề xuấtKX-29T, bao phủ toàn bộ phạm vi đo dây của khách hàng trên một đầu và giữ bước bước cuộn tối thiểu là 0,001 mm - trong thực tế, đủ tốt để đặt dây quay-sang-xoay mà không bị chéo.
Chúng tôi không thể trích dẫn dung sai độ chính xác-bước cố định dưới dạng một con số chung, vì trên cuộn dây hình xuyến có rất nhiều biến số tương tác với nhau - độ căng, tốc độ và dung sai thành phần đều đóng một vai trò - nên trong thực tế, chúng tôi thiết lập và đánh giá từng công việc dựa trên một tiêu chuẩn đơn giản: thực hiện toàn bộ một lớp cuộn xuống mà không có bất kỳ vòng quay nào chồng chéo lên nhau. Tuy nhiên, khi đếm lượt, con số là chính xác: chính xác 100%, mọi lúc đều không có lỗi.
Nếu dự án quấn dây của bạn có các yêu cầu về độ căng hoặc cao độ nghiêm ngặt tương tự,liên hệ với nhóm của chúng tôi- chúng tôi sẽ giúp bạn điều chỉnh thiết lập đầu và lực căng phù hợp với thước đo dây và thông số cuộn dây trước khi bạn đặt hàng.
V. Quy trình thực hành tốt nhất để duy trì độ căng cuộn dây ổn định là gì?
Một. giữ tấm kẹp sạch sẽ
Chất cặn trên bề mặt tấm kẹp làm thay đổi ma sát một cách khó lường. Hãy lau chúng thường xuyên để độ căng luôn ở mức bạn đặt, hết lần này đến lần khác.
b. lên lịch kiểm tra phòng ngừa
Lò xo cấp liệu, ốc vít và các bộ phận chuyển động khác bị mòn theo thời gian. Kiểm tra chúng theo lịch trình đã định sẵn thay vì chờ đợi lỗi hỏng rõ ràng. - các bộ phận bị mòn là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây ra tình trạng căng thẳng "trước đây vẫn ổn" còn bây giờ thì không.
c. luôn chạy thử-trên dây phế liệu trước
Trước khi chuyển cài đặt độ căng mới sang dây sản xuất, hãy chạy nó trên phế liệu. Đó là cách nhanh nhất để phát hiện một điều chỉnh sai mà không làm mất tài liệu hoặc thời gian ngừng hoạt động.
VI. Làm thế nào để bạn chọn một máy cuộn dây tự động có khả năng kiểm soát lực căng đáng tin cậy?
Hệ thống căng là một trong những chỉ số rõ ràng nhất về chất lượng chế tạo trên bất kỳ máy cuộn dây nào. Một-đầu được thiết kế tốt mang lại cho bạn phạm vi điều chỉnh rộng, ổn định trên các thước đo dây, giữ cài đặt đó một cách nhất quán trong thời gian dài và kết hợp điều khiển độ căng với điều khiển cao độ chính xác - vì độ căng và độ chính xác của cao độ là hai mặt của cùng một vấn đề.
Nếu bạn đang đánh giá khả năng kiểm soát độ căng, độ chính xác của bước quấn hoặc đầu bên phải cho thước đo dây và thiết kế cuộn dây của mình, hãy liên hệ với KIOXIA với thông số kỹ thuật dây và ứng dụng mục tiêu của bạn -, chúng tôi sẽ giúp bạn chọn đúng mẫu trước khi bạn đặt hàng.
Bạn có thể quan tâm đến:
Băng lõi và băng cuộn: Sự khác biệt chính trong quy trình cách điện máy biến áp
Tại sao phải đóng-Điều khiển độ căng vòng lặp lại quan trọng trong cuộn dây mảnh
Sự phát triển của máy cuộn dây: Những năm 1900–Ngày nay
