Máy cuộn dây dọc lõi khí 6 trục

Máy sử dụng lập trình điều khiển số (CNC) trên máy tính để xác định các chuyển động cần thiết dọc theo sáu trục (X, Y, Z, A, B và C) trong quá trình tạo hình sản phẩm. Những chuyển động này được thực hiện bởi động cơ trợ động-có độ chính xác cao thông qua dữ liệu đầu ra. Bằng cách tích hợp các thiết bị phụ trợ như máy bóc vỏ, lò hàn và bộ phân phối chất trợ dung, hệ thống cho phép thực hiện các quy trình-một bước để bóc vỏ, hàn và uốn chân sản phẩm. Cấu hình này đáp ứng nhu cầu của khách hàng về sản xuất tự động, nâng cao hiệu quả và đảm bảo chất lượng.

1. Biện pháp phòng ngừa:

① Nghiêm cấm va đập hoặc va chạm với đầu động cơ hoặc màn hình máy tính dưới bất kỳ hình thức nào.

②. Trước khi bật nguồn, hãy kiểm tra xem nguồn điện có đúng không.

③. Bôi trơn các bộ phận quay và trượt bằng dầu động cơ.

④. Nghiêm cấm bất kỳ bộ phận cơ thể nào (quần áo, vải vụn) hoặc dụng cụ tiếp xúc với các bộ phận quay của máy.

2. Các bước điều chỉnh máy:

①. Xác nhận hình dạng sản phẩm và chuẩn bị vòi phun và vòi dẫn dây cần thiết theo thông số kỹ thuật.

②. Bật nguồn. Sau khi màn hình được kích hoạt, ở chế độ đơn, trục Z- hoặc thủ công, hãy xoay nhẹ bánh đà để nâng trục Z- lên vị trí cao hơn, sau đó nhấn nút đặt lại. Đợi máy tự động reset trước khi thực hiện bước tiếp theo.

③. luồn dây, điều chỉnh độ cao của tam giác ép dây và độ lệch tâm giữa đế rãnh dây với đường kính dây và hướng cuộn dây, đồng thời lắp đặt vòi phun.

④. Chọn bảng trượt thích hợp dựa trên trình tự tạo hình của sản phẩm, định cấu hình đồ gá tạo hình và chỉnh sửa chương trình (tham khảo phần chỉnh sửa chương trình để biết chế độ lập trình).

⑤. Đối với chân thứ hai, chọn đồ gá tạo hình thích hợp dựa trên hình dạng của nó.

⑥. Đối với chân đầu tiên, chọn đồ gá tạo hình thích hợp dựa trên hình dạng của nó.

3. Điều chỉnh xi lanh:

①. Khi vòi được đặt lại về vị trí 0, bộ cấp dây sẽ hoàn thành hoạt động cấp dây. Khi vòi phun bắt đầu quay, xi lanh ép dây ngay lập tức rút (nâng) cuộn dây sau khi cuộn dây, sau đó hạ nó xuống ngay lập tức (thời gian xi lanh tiếp theo được xác định dựa trên hình dạng của bộ phận).

4. Kiểm soát nhiệt độ lò thiếc:

①. Nhiệt độ của lò thiếc-chì thường được kiểm soát ở mức 280 độ ±10 độ.

②. Nhiệt độ của lò thiếc không chứa chì thường được kiểm soát ở mức 310 độ ±10 độ.

5. Chế độ lập trình cuộc gọi xi lanh:

①. Việc đánh số hình trụ tuân theo trình tự từ trái{1}}sang{2}}phải, trong đó 1 biểu thị hình trụ mở và-1 biểu thị hình trụ đóng.

②. Trình tự là 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

③. Xi lanh đầu tiên là xi lanh cấp dây, xi lanh thứ hai là xi lanh ép dây, xi lanh thứ ba là xi lanh để tước độ sâu, xi lanh thứ tư là xi lanh cho chiều dài tước và xi lanh thứ năm là xi lanh để thổi da.

④. Đảo ngược vị trí của hai ống dẫn khí trên xi lanh trao đổi có thể thay đổi chế độ lập trình xi lanh: 1 trở thành 1 và 1 trở thành 1.

⑤. Trước và sau khi chỉnh sửa chương trình ở chế độ tự động tắt hoặc đặt lại: Nhấn phím trụ-khi đèn báo bật sáng, sau đó nhấn tuần tự 1, 2, 3, 4, 5 để quan sát vị trí của từng trụ.

1. Không mở vỏ khi chưa được phép.

2. Khi không sử dụng bộ điều khiển trong thời gian dài, hãy ngắt kết nối nguồn điện.

3. Phải đặc biệt chú ý không để bụi, bột sắt lọt vào buồng điều khiển.

4. Xử lý cẩn thận trong quá trình vận chuyển để tránh làm hỏng bộ điều khiển.

Biện pháp phòng ngừa để sử dụng đúng cách;

Việc sử dụng không đúng cách có thể gây ra trục trặc và trong trường hợp xấu nhất, thậm chí có thể làm hỏng bộ điều khiển.

Vì vậy, vui lòng làm theo các biện pháp phòng ngừa sau để sử dụng đúng thiết bị điều khiển.

1. Xác minh rằng nguồn điện được kết nối đáp ứng các thông số kỹ thuật để tránh hiện tượng cháy bộ điều khiển.

2. Tuổi thọ của bộ điều khiển bị ảnh hưởng đáng kể bởi nhiệt độ môi trường. Nếu nhiệt độ nơi xử lý quá cao, nên tiến hành lắp đặt.

Quạt làm mát. Bộ điều khiển hỗ trợ phạm vi nhiệt độ hoạt động từ 0 độ đến 60 độ.

3. Tránh sử dụng trong môi trường có nhiệt độ, độ ẩm, bụi bẩn hoặc khí ăn mòn cao.

4. Ở những nơi có độ rung mạnh nên lắp đặt miếng đệm cao su chống sốc để đệm.

1. Trước tiên, phải ngắt nguồn điện của mạch chính trước khi thực hiện bảo trì và sửa chữa bộ điều khiển.

2. Người vận hành phải đích thân xác minh rằng nguồn điện đã bị ngắt để tránh tai nạn.

Kiểm tra các mục và chu kỳ

Trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn (các thông số môi trường: nhiệt độ trung bình hàng ngày 30 độ, tốc độ tải 80%, vận hành 12 giờ mỗi ngày), hãy thực hiện kiểm tra định kỳ và kiểm tra định kỳ như quy định dưới đây.

1. Bảo trì hàng ngày:

①. Trước khi khởi động hàng ngày, hãy kiểm tra tất cả các bộ phận của máy xem có hoạt động bình thường không. Làm sạch bề mặt bằng súng hơi, lau các bộ phận trượt và tra dầu bôi trơn.

②. Khi vệ sinh thiết bị, tránh hướng súng hơi vào bề mặt vật hàn hoặc cốc chất trợ dung để tránh bị thương do chất hàn nóng chảy hoặc chất trợ dung bắn ra, cũng như làm bỏng đường thở.

③. Làm sạch và tái chế xỉ thiếc và cặn thông lượng kịp thời.

2. Bảo trì thường xuyên:

①. Bôi mỡ vào khu vực vòi phun mỡ ba tháng một lần bằng súng bắn mỡ, đảm bảo mỡ chảy ra sạch sẽ từ khe hở.

②. Đồng hồ đo kiểm soát nhiệt độ và phong vũ biểu phải được hiệu chuẩn hàng năm, trong khi các bộ phận cơ khí cần được bảo trì nửa năm một lần. Bất kỳ sự bất thường nào cần được giải quyết thông qua bảo trì chủ động.

③. Nếu không sử dụng máy trong thời gian dài, bề mặt phải được làm sạch, bôi trơn kỹ lưỡng và bọc bằng vải cao su chống thấm nước để tránh hơi ẩm xâm nhập và bám bụi trên bề mặt.

Chất liệu đóng gói: Thùng carton/Hộp bằng gỗ có xốp bên trong. 1. Gói chung (Thùng giấy hoặc túi nhựa): Đối với các bộ phận được trang bị nhỏ cho Máy cuộn dây CNC kỹ thuật số, Đóng gói bằng khuôn và giấy đóng gói để đảm bảo không bị vỡ trong quá trình vận chuyển. 2.Gói hộp bằng gỗ: Đối với Máy cuộn dây cuộn dây CNC kỹ thuật số quy mô lớn hơn, chúng tôi có thợ mộc có tay nghề đặc biệt, người sẽ chế tạo vỏ gỗ phù hợp với độ dày, mật độ, chiều dài chính xác. Mũi tên lên ↑ được đánh dấu trên vỏ gỗ bên ngoài. Vật liệu đệm sẽ được đặt trong hộp gỗ để chống nứt và sốc.

Chúng tôi hợp tác chặt chẽ với các đối tác Đông Nam Á, Châu Âu, Châu Mỹ, Nam Mỹ, Úc, New Zealand để cung cấp dịch vụ bán hàng, hỗ trợ và hỗ trợ dịch vụ tại địa phương cho máy quấn cuộn.

Được thành lập vào năm 1993, CÔNG TY TNHH NHÓM THIẾT BỊ VÒNG ÁNH SÁNG KIOXIA. đã là một-nổi tiếng về sản xuất máy cuộn có hiệu suất xuất sắc cùng với công nghệ và sản xuất liên quan. KIOXIA LIGHT RING cung cấp các giải pháp sản xuất hiệu quả cao về chi phí để sản xuất các loại linh kiện vết thương như máy biến áp, cuộn cảm, v.v.